鋼波紋涵管的施工工藝流程:施工放樣→開挖基坑→基礎(chǔ)墊層填筑→端墻、八字墻基礎(chǔ)澆筑→管身拼裝、吊裝→端墻澆筑→涵背回填→洞口鋪砌及防護。
鋼波紋涵管施工節(jié)約技術(shù)措施:
1、加強圖紙、規(guī)范的學習,嚴格按圖紙和施工規(guī)范施工,不偷工不減料,各項試驗準確,真實齊全,滿足施工需要,避免返工現(xiàn)象。
2、實行限額領(lǐng)料,各種材料用量力求準確,減少浪費。
3、加強計劃管理,合理安排機械的使用,以減少租賃費用。
試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗用加壓介質(zhì)為純凈的水,其氯離子含量不應(yīng)超過25ppm。每一支金屬波紋管涵產(chǎn)品都要進行耐壓試驗。采用手動的或電動的試壓泵加壓,壓力觀測通??捎?.5--4倍試驗壓力量程的1.5級以上壓力表,或等同功效的壓力測試儀器。試驗時,將軟管試件平直放置,一端安裝帶有排氣閥的堵頭,另一端和試壓泵出口管相連接,將水注入管內(nèi),排盡空氣,關(guān)閉排氣閥,然后緩慢增加壓力至規(guī)定的試驗壓力值,保壓5mm后,檢查試樣狀況,有無滲漏、零件損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。
鋼波紋涵管合格品要求不允許有滲漏跡象或零件損壞等異常的失效形式出現(xiàn)。金屬波紋管涵的檢驗項目及檢驗方法,金屬波紋管涵的性能檢測指標主要有七項:外觀、尺寸、耐壓、氣密性、靜態(tài)彎曲、動態(tài)彎曲、爆破。
鋼波紋涵管開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行,使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理,設(shè)置標志,嚴禁酒后施工。施工過程中,嚴格遵守操作規(guī)則,嚴防落物傷人及墜落事故。各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置,不準隨意改換安裝方式,尤其對于施工作業(yè)的投光燈,裝接工作,一點不準馬虎、絲毫不能漏電,確保安全。
整裝鋼波紋涵管在軟土地基上的施工方法
如果當淤泥4-6米深,填土超過10米,采用清淤拋石處理方法,一般清淤深度為2-4米,拋石厚度一般為2-3m,讓其穩(wěn)定后,采用壓實機械壓實,為保證基礎(chǔ)整體性,建議還要在80厘米墊層中鋪設(shè)兩道土工格柵。當淤泥大于6米深時,采用CFG基樁加固,然后在其上填一層大于80cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層,并夯實緊密。
所有容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄,防止碰傷危險。參加金屬波紋涵管施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程,堅守崗位。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工等施工人員,必須經(jīng)過專門培訓,熟練掌握操作要求,嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程,必須隨身攜帶有關(guān)證件(或復(fù)印件)上崗備查。
整裝波紋涵管在軟土地基的處理方案處理原則當涵管處于軟土地基上時,需對軟土路基進行處理,涵洞地基處理方法同該路段的路基處理方法,然后在其上填一層大于80cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層。處理措施根據(jù)軟基厚度及填土高度,確定處理措施,當淤泥小于4米深時,采用清淤拋石處理方法,一般清淤深度為1.5-2.5米,拋石厚度一般為1.5-2.5m,讓其穩(wěn)定后,采用壓實機械壓實,在其鋪設(shè)不小于80厘米的碎石墊層。
整裝鋼波紋涵管在軟土地基上的施工方法鋼波紋管由于其軸向波紋的存在,使得徑向承載力大大提高,同時由于其軸向波紋的存在,使其具有較好的橫向變形補償特性,因而具有較好的不均勻沉降變形的適應(yīng)能力。但沉降值也要在一定范圍內(nèi),根據(jù)經(jīng)驗值,涵洞沉降值在100厘米內(nèi)。所以遇到特殊地基需要加固處理,尤其是軟土地基。
鋼波紋涵管、插口中心線對齊。管材現(xiàn)場搬運一般采用人工,搬運時必須輕抬輕放,嚴禁直接在地面上拖拉、滾壓。鋼波紋涵管接口時,應(yīng)將承口內(nèi)壁及插口外壁清洗干凈,同時在承口內(nèi)壁及插口膠圈位置涂上潤滑劑,然后將承口、插口中心軸線對齊,采用手搬葫蘆等工具進行安裝。
作為鋼波紋涵管生產(chǎn)企業(yè),這就要考慮一個問題:如何使管材在保證環(huán)剛度的前提下,盡可能降低管材的單位米重,也即降低成本?所以,具有市場競爭力的雙壁波紋管,一定要有科學合理的波峰,這樣則用料越少,單位米重也越小,成本就越低。
例如用冷濃硝酸處理鋁而生成堅密的氧化膜保護層即鋁鈍化的一種方法。鐵與濃硫酸、濃硝酸接觸,表面生成致密的氧化膜,阻止反應(yīng)的進一步進行,稱為鐵的鈍化。磷化是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。http://strive2win.com/
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