鋼波紋管是以鋼帶繞制而成，繞制過程中同時(shí)咬口壓接并壓出凸凹波紋，從而制作而成的金屬波紋管產(chǎn)品。鋼波紋管產(chǎn)品的生產(chǎn)都是采用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，也就是金屬波紋管成型機(jī)。鋼波紋管成型機(jī)是制作預(yù)應(yīng)力工程混凝土用金屬波紋管的專用設(shè)備，采用鍍鋅或冷軋輥鋼帶卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管。

老鐵們，鋼波紋管是怎么生產(chǎn)制作的？

生產(chǎn)的鋼波紋管主要應(yīng)用于后張法的預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁、大型建筑等工程中的預(yù)應(yīng)力成孔。該機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，適于工地或工廠集中使用。金屬波紋管質(zhì)量符合JG225-2007《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》標(biāo)準(zhǔn)要求，且密封性能好，便于施工。電機(jī)采用無級(jí)變速，出管率高，經(jīng)久耐用。

徑1-4米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機(jī)將直徑1-4米的金屬圓筒進(jìn)行加工，加工成為波高25-55mm，cqhagd.cn波距125-200mm的金屬波紋管。

更大直徑的金屬波紋管可以先對(duì)板材進(jìn)行壓波處理，經(jīng)過多輥金屬波紋板成型機(jī)的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，然后經(jīng)過弧形板成型機(jī)的二次加工進(jìn)行彎曲，終成為弧度一直的弧形波紋板，后進(jìn)行人工對(duì)接，將弧形波紋板拼接成為更大直徑的金屬波紋管。

后張法中鋼波紋管孔道壓漿作為目前公路橋梁中使用較的工藝，是通過凝結(jié)后的水泥漿體將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕;施工中，如果鋼波紋管孔道壓漿的強(qiáng)度、膨脹率等達(dá)不到技術(shù)要求，將影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的耐久性。

鋼波紋管孔道壓漿的施工操作要點(diǎn)

1)對(duì)鋼波紋管進(jìn)行安裝時(shí)，要按照設(shè)計(jì)要求采用定位鋼筋固定牢固，接頭應(yīng)采用大一號(hào)直徑型號(hào)的同類鋼波紋管孔道套管連接，與管道嚴(yán)密結(jié)合，在管道的下方更低端應(yīng)留有排水孔，上方更高處應(yīng)留有排氣孔;

鋼波紋管孔道安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清孔檢查，如管道內(nèi)可能存在油污雜質(zhì)，應(yīng)采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用，用水稀釋后的中性洗調(diào)劑或皂液進(jìn)行沖洗，完成后，采用空壓機(jī)等不含油質(zhì)的機(jī)械進(jìn)行沖洗干凈，使積水從排水孔中流出，使管道內(nèi)干燥潔凈，檢查合格后，兩側(cè)進(jìn)行封堵。

2)水泥漿的拌制應(yīng)視壓漿的時(shí)間、天氣情況等因素確定，不能超過規(guī)定的時(shí)間，一般在30min～45min之間，必要時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)檢測(cè)水泥漿液的流動(dòng)性和稠度，不得通過加水等措施增加水泥漿液的流動(dòng)性，致使水泥漿液的配合比破壞，影響工程質(zhì)量。

3)壓漿時(shí)，應(yīng)從鋼波紋管管道的一端開始，當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí)，可兩端同時(shí)進(jìn)行，緩慢、均勻、不間斷的進(jìn)行壓漿，管道內(nèi)的排氣孔應(yīng)保證暢通，順利排氣;當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)連續(xù)壓漿，對(duì)采用摻外加劑的水泥漿液時(shí)，如果泌水率較小，試驗(yàn)結(jié)果表明管道一次壓漿可達(dá)到飽滿，可采用一次壓漿，當(dāng)排氣孔排出水泥漿液，且與拌制的水泥漿液相同時(shí)，可認(rèn)為管道飽滿;未摻加外加劑的漿液，應(yīng)采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的間隔在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般控制在30min～45min之間，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)重新拌制。

4)鋼波紋管孔道壓漿過程中，對(duì)水泥漿液應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，每工作班組應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度作為水泥漿液質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于30MPa。

5)當(dāng)鋼波紋管孔道壓漿完成后，應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理;為保證管道的水泥漿液的密實(shí)，對(duì)出漿口應(yīng)及時(shí)的關(guān)閉，采用木塞封堵壓漿口，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，不得少于2min;在壓漿過程中及壓漿后，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C，不得高于35°C，氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，氣溫較高時(shí)可選擇在夜間施工。

6)當(dāng)需要封錨的混凝土，應(yīng)對(duì)壓漿口進(jìn)行清理沖洗干凈，端部的混凝土進(jìn)行鑿毛，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不得低于30MPa。

7)當(dāng)壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊移和吊裝，否則，不得移動(dòng)構(gòu)件。

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