Ω形鋼波紋涵管均勻半徑的極限偏差應(yīng)為鋼波紋涵管名義均勻半徑的±15%，圓度公差應(yīng)為鋼波紋涵管名義均勻半徑15％。若要求對(duì)鋼波紋涵管進(jìn)行熱處理，應(yīng)按有關(guān)材料尺度或圖樣劃定的熱處理軌制進(jìn)行，熱處理后的鋼波紋涵管應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。鋼波紋涵管可分為有外波紋和無(wú)外波紋兩種。對(duì)于不同的鋼波紋涵管的計(jì)算也是不一樣的。由外圓弧波紋膜片對(duì)壓力有線(xiàn)性特性，所以得到的外圓弧波紋末膜片的計(jì)算結(jié)果，還能用于膜片受力變形較大的情況。

鋼波紋涵管的幾何外形和產(chǎn)業(yè)中所采用的成形方法是多種多樣的

由位移產(chǎn)生的鋼波紋涵管軸向彈力(即剛度)是設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)考慮的重要因素．使波紋、壁薄的鋼波紋涵管產(chǎn)生位移比使波淺、壁厚的鋼波紋涵管所需的力要小。

②確定波紋管層數(shù)根據(jù)波紋管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數(shù)。由分析不同的剛度計(jì)算公式知道，在總壁后相等的前提下，多層波紋管的剛度只是單層波紋管剛度的1/z1.5或1/z2。因此多層波紋管具有變形應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)等很多長(zhǎng)處。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，對(duì)于多層波紋管需要公道選擇其層數(shù)和單層單厚。

確定結(jié)構(gòu)型式貴州鋼波紋涵管分享波紋管的計(jì)算公式?、龠x擇波紋管外形根據(jù)波紋管的用途、機(jī)能、使用要求以及各種波形的機(jī)能和制造特點(diǎn)等因素來(lái)選擇比較公道的波紋外形。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋等。

關(guān)于波紋管的材料選擇根據(jù)波紋管的用途、荷載種類(lèi)和大小、精度要求、工作介質(zhì)、工作溫度及使用壽命等已知前提，并考慮材料的成形和焊接工藝性。選擇一種合適的材料。材料選擇還要考慮其市場(chǎng)來(lái)源。

現(xiàn)在根據(jù)系統(tǒng)給定的已知前提選擇波紋管的材料、結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸參數(shù)和機(jī)能參數(shù)。在選型過(guò)程中應(yīng)當(dāng)全面知足系統(tǒng)對(duì)波紋管的使用要求，并力求做到結(jié)構(gòu)提高前輩公道，在有前提的情況下更好進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)踐證實(shí)，波紋管的設(shè)計(jì)選型非常重要的，假如設(shè)計(jì)選型不公道，波紋管制造的質(zhì)量再高也知足不了使用要求。

本尺度還給出了Ω形鋼波紋涵管的設(shè)計(jì)公式。它與"u"形鋼波紋涵管比擬承受的軸向位移較小，但能承受較高的內(nèi)壓力，該尺度以為使膨脹節(jié)既能承受高壓力又能經(jīng)受大位移的方法，就是在“u”形鋼波紋涵管的外部安設(shè)加強(qiáng)環(huán)：采用多層結(jié)構(gòu)或增加鋼波紋涵管的厚度也可以進(jìn)步鋼波紋涵管的承壓能力，但增加厚度會(huì)明顯地降低鋼波紋涵管的疲憊壽命。疲憊壽命是位移和內(nèi)壓的函數(shù)