液壓成形和機(jī)械成形是鋼波紋涵管制造行業(yè)常用的工藝。它適于具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料，用于制造U型、S型、Ω型等波型的波紋管，具有的適應(yīng)性和良好的工藝性。虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用、常見的一種成形方法。

液壓成型在鋼波紋涵管中的實際應(yīng)用方法

由于焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)生危險。

鋼波紋涵管

金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分）焊接質(zhì)量缺陷，造成軟管泄漏失效機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形，然后用液壓方法向外脹形成波紋管。機(jī)械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達(dá)到了強(qiáng)化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

當(dāng)后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區(qū)撕裂失效，導(dǎo)致軟管斷裂。安裝不當(dāng)，造成絲網(wǎng)拉斷軟管在安裝過程中，由于安裝不當(dāng)，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲作用。

主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)壓力超過金屬強(qiáng)度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管。橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續(xù)成形。

波紋管的機(jī)械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。一般來說機(jī)械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。同時也存在產(chǎn)品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

鋼波紋涵管

當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強(qiáng)度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起原油泄漏。軟管管體在與軟管接頭焊接時，當(dāng)操作不當(dāng)時，會產(chǎn)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，長期使用后會因疲勞等原因，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，終造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。

波紋管的波紋成形是制造波紋管的關(guān)鍵工藝。目前常用的成形方法有：液壓成形、機(jī)械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學(xué)成形等。金屬軟管外套絲網(wǎng)在沿海含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同作用下，部分發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。（strive2win.com）