管道彎曲半徑受控于合金的成分，一般小彎曲半徑為2d。理想的焊接條件是焊縫處于中性或受壓狀態(tài)。而且，管道應進行退火處理以降低其硬度，從而提高彎曲性能。一般有縫管和無縫管的化學成分有一定差異。生產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅是達到astm的基本要求。

改善鋼波紋涵管焊接質(zhì)量的方法

而生產(chǎn)有縫管的鋼材則含有適用于焊接的化學成分。例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，以使整個焊縫焊透。缺少以上化學成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

鋼制波紋管涵

管道強度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強度一致。管道強度金屬的晶粒大小與熱處理溫度及保持同樣溫度的時間有關。經(jīng)退火處理的有縫不銹鋼管及無縫不銹鋼管晶粒大小一樣。

焊接處的延伸性可通過ASTM規(guī)定的以下測試來驗證：彎曲45°，再彎曲至90°，再沿焊縫展平;然后掉轉不銹鋼有縫管重復以上步驟以使焊縫彎曲內(nèi)徑達到180°。焊縫質(zhì)量通過的標準是在放大40倍的情況下不允許出現(xiàn)撕裂或晶間分離。

經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠離焊接點或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好于其它部位。然而ASME(美國機械工程師協(xié)會)則認為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當今使用的已改善的焊接設備。

整裝波紋管涵

晶粒大小耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分?；瘜W成分相同的無縫不銹鋼管和經(jīng)完全熱處理的有縫不銹鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補充測試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不完全熱處理的有縫鋼管的焊接處腐蝕會加速，但這只是腐蝕測試的需要，實際上所處環(huán)境并不如此惡劣。

如果有縫管采用小冷處理，焊縫的晶粒尺寸就小于被焊接金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒大小是一樣的。ASME規(guī)定通過超聲波測試的有縫不銹鋼管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規(guī)定通過渦流測試的有縫不銹鋼管可保證其焊接性能的優(yōu)質(zhì)，渦流測試則需經(jīng)合法的程序并持有許可證的機構進行。TRENT公司的渦流測試通過了瑞典動力部的許可。ASME認為電流損失較小是基于有縫管的優(yōu)質(zhì)性能。想了解更多關于鋼波紋涵管的新聞動態(tài)請點擊：strive2win.com