鋼波紋管主要起連接和補(bǔ)償作用，可以補(bǔ)償軸向、橫向、彎曲、角向位移等等，但有時(shí)會(huì)既需要它這種良好的位移補(bǔ)償作用，又需要承受一定量的扭矩，開展對波紋管的扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)研究是非常必要的，國內(nèi)這方面的理論研究和試驗(yàn)資料均相當(dāng)有限。

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解析鋼波紋管安裝過程中的填土操作在做好前期的施工準(zhǔn)備以及完成所有的裝卸、運(yùn)輸工作后，下面就正式進(jìn)入了鋼波紋涵管安裝過程中的關(guān)鍵一環(huán)——填土。波紋圓管涵、拱管和拱形波紋結(jié)構(gòu)在組裝鋪設(shè)完成后，回填時(shí)，不需要特殊的填土材料，用一般土質(zhì)即可。在距波紋管口30cm范圍內(nèi)的填土中，不得有大于尺寸超過8cm的石塊或者和混凝土塊、凍土塊、高塑性黏土塊或者其他有害物質(zhì)。在多年凍土地區(qū)，要求涵管周圍2m以內(nèi)均采用含土量不大于5%的砂礫填筑。

鋼波紋管波紋管鋼波紋涵管的安裝操作方法：(1)安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高；核對土建基準(zhǔn)，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。(2)連接安裝波紋管：根據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時(shí)先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長度方向留出進(jìn)出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí)從一側(cè)排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。

確定鋼波紋涵管層數(shù)根據(jù)波紋涵管的用途、工作壓力、剛度、工作介質(zhì)等因素確定波紋涵管的層數(shù)。由分析不同的剛度計(jì)算公式知道，在總壁后相等的條件下，多層波紋涵管的剛度只是單層波紋涵管剛度的1/z1.5或1/z2。因此多層波紋涵管具有變形應(yīng)力小，使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)。在工作壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋涵管，對于多層波紋涵管需要合理選擇其層數(shù)和單層單厚。

在一般設(shè)計(jì)中規(guī)定波紋涵管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應(yīng)小于鋼波紋管的耐壓力的一半。根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同，鋼波紋管的允許位移也有所區(qū)別一般鋼波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時(shí)，它的允許位移可在鋼波紋管有效長度的10%~40%之間選用；

根據(jù)工作壓力性質(zhì)的不同，鋼波紋管的允許位移也有所區(qū)別一般鋼波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時(shí)，它的允許位移可在鋼波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在鋼波紋管承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時(shí)，鋼波紋管的允許位移應(yīng)適當(dāng)減小。鋼波紋管在其它情況相同而工作壓力性質(zhì)（恒定或交變載荷）不同的條件下工作時(shí)，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時(shí)，鋼波紋管的壽命比恒定載荷下工作時(shí)要短一些。

而在鋼波紋管承受橫向集中力、扭轉(zhuǎn)力矩或綜合受力時(shí)，鋼波紋管的允許位移應(yīng)適當(dāng)減小。鋼波紋管在其它情況相同而工作壓力性質(zhì)（恒定或交變載荷）不同的條件下工作時(shí)，其使用壽命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時(shí)，鋼波紋管的壽命比恒定載荷下工作時(shí)要短一些。

此外，使用壽命與鋼波紋管的工作條件有關(guān)。鋼波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的大應(yīng)力。為了降低應(yīng)力，一般通過減少鋼波紋管的工作位移和降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)。

由于使用條件不同，鋼波紋管要求的使用壽命相差很大。鋼波紋管壽命與所選用材料的疲勞特性有關(guān)，同時(shí)也取決于成形鋼波紋管的殘余應(yīng)力的大小、應(yīng)力集中的情況和鋼波紋管的表面質(zhì)量等。

鋼波紋管焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20℃，且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)拌盤或鼓筒。http://strive2win.com/