一、鋼波紋管分類(lèi)：

鋼波紋管大致可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行分類(lèi)：

1、按層數(shù)分類(lèi)，可以分為單層鋼波紋管管和雙層鋼波紋管管，單層波紋涵管擁有優(yōu)越的抗沖擊和抗壓能力，而雙層波紋涵管相對(duì)于單層的，剛度要小一些。但是無(wú)論怎么分類(lèi)，鋼波紋管管質(zhì)量的好都是眾所周知的。

2、從成型工藝來(lái)分類(lèi)，鋼波紋管管又可分為滾壓成形、液壓成型模式、沉積成型以及焊接成型等鋼波紋管管，這些都是源于鋼波紋管管它的很好的可塑性和韌性的優(yōu)點(diǎn)，所以商家可以根據(jù)大小需求不同，把波紋涵管設(shè)計(jì)成不同形狀適合使用的波紋涵管，不同方法壓制成的鋼波紋管管的性能和作用也是不同的。

3、根據(jù)焊接鋼波紋管管的用途來(lái)分類(lèi)，大致可分為氣密水密型和卷繞型。氣密水密是專(zhuān)門(mén)輸送氣體煤氣或者是熱水器類(lèi)的鋼波紋管管，它有良好的密封性，可以避免漏氣漏水現(xiàn)象發(fā)生。而卷繞型鋼波紋管管，大多是用來(lái)做磁卡電話(huà)機(jī)或者臺(tái)燈的波紋涵管，這類(lèi)的波紋涵管的安全性是要很高的；

鋼波紋管現(xiàn)狀分類(lèi)使用要點(diǎn)詳解！

二、鋼波紋管的使用要點(diǎn)

鋼波紋管雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但如果安裝不當(dāng)或使用不合理,就不能取得理想的效果,甚至?xí)?lái)經(jīng)濟(jì)損失。在使用或改裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：

1、防止鋼波紋管承受扭曲剪力,在擰接頭螺母時(shí),應(yīng)特別注意。

2、合理選取實(shí)際彎曲半徑R。R可按下式選取:R=KRmin。為波紋涵管許用小彎曲半徑。K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。K值選得太小,軟管徑反復(fù)彎曲,易產(chǎn)生疲勞破壞和應(yīng)力集中;K值太大,則引起材料浪費(fèi)并會(huì)給布置帶來(lái)困難。一般在1~2。2范圍內(nèi)選取。

3、在使用過(guò)程中,要保證軟管編織網(wǎng)套不受磕、碰、磨、撞等方面的機(jī)械損傷。

4、正確選擇鋼波紋管管公稱(chēng)長(zhǎng)度L。波紋涵管的價(jià)格較高,長(zhǎng)度取得太長(zhǎng),會(huì)增加不必要的投資,也會(huì)增加流動(dòng)阻力,還可能引起附加振動(dòng)。而長(zhǎng)度不夠,易在接頭焊縫處彎曲,那鋼波紋管管不能在自然彎曲狀態(tài)下工作,使用壽命就會(huì)縮短。對(duì)兩平行段縱向移動(dòng)配置的鋼波紋管管,應(yīng)按下式確定: L=4R十0。5S+△式中:R一軟管實(shí)際彎曲半徑;S一對(duì)應(yīng)熱壓板在啟閉位置間的距離;△一熱壓板啟閉位置中心與軟管固定接頭端的高差。顯然,將鋼波紋管管固定端設(shè)置在壓板啟閉位置中心高度上,L短。

1.施工工藝流程 

鋼波紋管施工所需鋼波紋管由工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，管節(jié)安裝就位完畢后回填。整個(gè)流程包括：基礎(chǔ)的開(kāi)挖、現(xiàn)場(chǎng)的拼裝、回填三個(gè)階段。

2  操作要點(diǎn) 

（1）施工準(zhǔn)備 

涵洞施工前要全面熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)涵洞的平面位置和角度，如有問(wèn)題及時(shí)提出，施工便道修建完成并能滿(mǎn)足施工需求。 

（2）施工放樣 

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)、直線曲線轉(zhuǎn)角表及涵洞設(shè)計(jì)圖紙，推算出鋼波紋管涵縱橫軸線坐標(biāo)使用全站儀進(jìn)行總體定位及細(xì)部放樣?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量須采用“雙檢制”，即由兩人分別采用不同方法計(jì)算和測(cè)量，以避免因思維定勢(shì)而造成放樣錯(cuò)誤。 

3  基礎(chǔ)開(kāi)挖 

根據(jù)放樣的樁位用白灰撒出開(kāi)挖邊界，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用相應(yīng)的開(kāi)挖邊坡比例和支護(hù)方式，當(dāng)開(kāi)挖高度超過(guò)5m時(shí)為深基坑作業(yè)，要制定《深基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)停止開(kāi)挖，用人工開(kāi)挖、整平，避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)?；A(chǔ)四周設(shè)置排水溝，避免雨季基底被浸泡。 

4  墊層施工 

墊層施工材料選用級(jí)配良好的天然砂礫，大粒徑不超過(guò)50mm，0.074mm以下粉粒含量不得超過(guò)3%。施工采用振動(dòng)壓路機(jī)分層填筑、分層壓實(shí)的方法進(jìn)行，每層厚度20cm-25cm,厚度和壓實(shí)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在基礎(chǔ)墊層頂面預(yù)留涵長(zhǎng)0.2—1%的預(yù)拱度，確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。

5  鋼波紋管的運(yùn)輸與安裝 

（1）鋼波紋管通常采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，出廠時(shí)已進(jìn)行鍍鋅處理。用汽車(chē)運(yùn)輸至工地后，卸貨時(shí)不可直接翻拉，應(yīng)用吊車(chē)配合人工進(jìn)行裝卸，避免損壞鍍鋅層。 

（2）管身安裝前要求準(zhǔn)確放出涵洞的軸線和進(jìn)、出水口的位置，拼裝時(shí)要注意端頭板片和中間板片的位置，管涵的安裝須按照正確的軸線和圖紙所示的坡度敷設(shè)。 

（3）對(duì)于大孔徑鋼波紋管涵洞應(yīng)采用拼裝式涵管施工技術(shù)，管徑2.0～2.5m結(jié)構(gòu)宜采用管節(jié)對(duì)接，管徑大于等于3.0m結(jié)構(gòu)宜采用片狀弧形波紋板螺絲連接拼裝。 

（4）管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計(jì)坡度一致，并且在管身沿橫向預(yù)設(shè)拱度為管節(jié)長(zhǎng)度的0.2%-1%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。 

（5）管身采用Q235熱軋鋼板連接一周，整體成型后再進(jìn)行縱向連接，由中心向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進(jìn)行一次管節(jié)的圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進(jìn)行糾偏。 

（6）拼裝底板時(shí)以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第壹張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至兩端。圓周向搭接長(zhǎng)度為5O mm，第張貳板疊在第壹張板上面，對(duì)正連接。拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。軸向搭接寬度為120mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯(cuò)位。 

（7）分片鋼波紋板螺栓組裝時(shí)，采用松螺栓組裝法，先將各個(gè)螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待全部組裝完畢后，逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的扭力矩不得小于135．6 N·m，大不得超過(guò)203．4 N·m，用機(jī)動(dòng)扳手時(shí)，擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù)2—5 s。 

（8）管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進(jìn)行密封防止泄露。 

（9）涵管出廠時(shí)，涵管及配套附件已經(jīng)做過(guò)鍍鋅處理，一般情況下，可在管節(jié)內(nèi)外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道(0.4mm-0.5mm)或涂刷兩邊瀝青和石油的拌和物，以加強(qiáng)防腐蝕作用，從外觀看管壁均勻地涂成了黑管即可。 http://strive2win.com/